金屬結構安裝認為鐵礦中含有堿金屬，會導致球團礦異常膨脹，引起嚴重的粉塵，加劇材料柱的透氣性。堿金屬對焦炭性能的破壞嚴重地和你在一起。此外，高爐上堿金屬化合物粘在爐壁上，爐壁厚，產生腫瘤，磚襯里被破壞。因此，鐵礦石中堿金屬越低越好。

1.鉛：鉛在高爐中技術全部恢復，密度高，容易下沉到鐵層下，破壞爐底磚縫，導致爐底燒壞。冶煉中鉛含量越低越好，必須低于百分之0.1。

2.鋅：鋅容易氣化，在冶煉中還原后，ZnO膨脹，會導致爐襯膨脹和爐殼破壞，冶煉中鋅含量越低越好，必須低于百分之0.1。

3.砷：砷是鋼材中有害元素之一，可使鋼材變得冷脆，降低焊接性能。鐵礦石中砷基本還原為生鐵，影響生鐵的質量。另外，砷在燒結過程中揮發，對環境有很大影響，砷含量必須低于百分之0.07。

4.銅：銅使鋼變得又熱又脆，鋼材不易軋制和焊接。少量的銅可以提高鋼的耐蝕性。銅在冶煉中容易還原，全部進入生鐵，進入鋼鐵。銅量大于百分之0.3時，鋼焊接性能下降，熱脆性增加，銅含量低于百分之0.2時，鋼的耐蝕性提高。

5.鈦：鈦可以改善鋼的耐磨性和耐蝕性。但是在高爐冶煉時，爐渣的性質會變壞，約百分之90的鈦進入爐渣。鈦含量低時對爐渣及冶煉過程沒有太大影響，含量高時爐渣變稠，流動性差，對冶煉過程有很大影響，容易結爐種。鈦有護爐作用，許多高爐專門購買鈦高爐。