金屬結構安裝廠家簡介，電弧爐熔煉高碳耐磨煉鋼產品發展迅速，但應用其熔煉的高端鑄鐵在耐精煉鑄件上的應用很少。對電弧爐和中頻率爐連續熔煉生產鑄鐵零件的工藝特點和應用研究進行如下探討。該技術通過投入熱態鐵水或直接用鋼鐵材料在電弧爐中熔煉，具有成本低、節能環保、處理鐵水量大、成分精準、鐵水潔凈度高、變質基礎優良等優點；基礎鐵液合格后，放入中頻率爐，中頻率爐對開后，其工藝一致性、適應性更廣，特別是在高級高附加值材質的鑄鐵件的生產中優勢更突出，電弧爐和中頻率爐對開熔化在生產中有以下具體優點。

1、用電弧爐熔煉鐵水時，出鐵溫度控制在1500以下，與煉鋼要求出鐵在1600以上的情況相比，可以大幅降低耗電量。電弧爐熔煉鐵水時，由于溫度低、時間短，產生的煙塵遠低于鋼水冶煉時的粉塵和煙氣；另外，由于電弧爐幾乎是全過程的密閉型熔化，煙塵的流出比全過程的中頻熔化減少90%以上。因此，用全密閉除塵電弧爐溶解鐵水是非常環保的。

2、電弧爐熔煉基礎鐵水時，可以使用廉價的原材料，嚴格控制熔煉過程，利用電弧爐的脫磷脫硫等冶金特性，熔煉同溫度的優質基礎鐵水時，每噸鐵水最高可以在中頻率爐中電氣使用近40%。

3、與中頻爐雙聯，利用優質低成本的基礎鐵水，在中頻爐進行變質微調成分，生產各品種不同的少量產品，機動性高，適應范圍廣，質量高。即適應連續生產也適應分批式生產，也可以同時應對兩種生產方式。