高爐筑爐機在造爐之前必須做好工作的準備，檢查線圈是否損壞，如有，采取措施處理；準備各種筑爐工具，檢查筑爐機是否有螺釘松動，叉是否牢固等，以防止異物落入工業爐襯里；準備好筑爐材料，切好袋子，切成開平，準備照明器具，以觀察在加料過程中包裝紙不掉在內襯上的具體情況；準備坩堝模，檢查各尺寸是否變形，變形時更換坩堝模，用砂布擦坩堝模表面的鐵銹，用吸塵器清潔，用小柴火堵塞排氣孔的坩堝模表面光滑，棄爐時內襯砂從排氣孔排出。

由于工業爐底和爐壁質量的好壞直接影響爐的壽命，因此這個環節很重要。中頻率爐爐底厚度為300mm，爐壁厚度為110mm。在打爐底時，加入16包25公斤材料的爐襯砂，用3臺筑爐機搗固，使時間在50min左右，得到結實的爐底； 打好爐底后，放入坩堝模中，用尺子修改壁厚使各方向的誤差小于5mm后，用木契緊固，防止放入沖天爐鐵塊的坩堝在清洗臺內移動，用平鏟子解開坩堝和棉布之間的石英砂；由于坩堝型的傾斜部難以附著，所以減少爐壁的第一段的進料，使之不局部擰緊，也不形成層。

一級加料是四包襯砂；從第2段到第6段的投料每層6包，搗固時間均為30min左右。投料量需要確保筑爐功能搗固至第一級，避免分層現象，投料量根據情況決定投料量；由于在沖天爐的過程中必然會發生粗粒上浮現象，所以每隔一層樓，就要將浮在上面的粗粒分離，避免分層現象；關上爐子的天花板后，用石英砂攪拌水玻璃，鋪在爐子上部和水槽外，將其牢牢敲打平整；建成火爐后，蓋上石棉板，插入熱電偶定位，準備烤箱。