在進行高爐筑爐的過程中，槽下小于10mm粒度燒結礦產生的原因有很多，下面我們就具體來看一下。

由于機頭、機尾、臺車擋板、滑道等處的漏風，造成邊緣及上層燒結礦中產生粉末。由于燒結礦水分控制不均勻，操作不穩定等因素，造成機尾斷面有未燒透的生料，這部分生料強度差，在轉運的過程中幾乎全部變成小粒度燒結礦甚至是粉末。燒結礦在冷卻的過程中控制不當，大量紅料到皮帶上，為防止燒壞皮帶，從而在成品皮帶上打水冷卻，人為造成燒結礦碎化減粒。

破碎后的燒結礦在整粒過程中篩分控制不好，篩分不干凈，將大量小粒度的燒結礦帶入到成品礦中。由于燒結原料的燒結特性以及在燒結過程中工藝控制不當，液相減少，造成粉末量增多。