高爐筑爐中工業爐爐底和爐墻的質量好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此這個環節至關重要。中頻爐爐底厚為300mm，爐墻厚為110mm。筑爐底時加入料為16包25kg裝的爐襯砂，由三臺筑爐機進行搗固，時間為50min左右，以保證其獲得結實的爐底。

筑好爐底后放入坩堝模，用定位尺校正壁厚，要求各方向誤差小于5mm，然后用木契緊固，并放入壓爐鐵塊以防止坩堝在沖爐過程中的移動，再用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂；由于坩堝模的傾斜處不容易搗實，因此，爐墻第1層加料需少些，以避免出現局部不緊實或者分層現象，第1層加料為4包爐襯砂；第2層至第6層每層加料為6包，搗固時間均為30min左右，加料量要保證筑爐機能搗固到前1層，以避免分層現象，加料量要根據具體情況來確定加料量。

由于在沖爐過程中不可避免的出現粗粒上浮現象，每弄好1層后，要把浮在上面的粗粒分開，以避免出現分層現象；爐子封頂后，用石英砂拌水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽，將其搗緊，修平；爐子修筑好后，蓋上石棉板，插入熱電偶并定好位，做好烘爐準備。